對于移動破碎站來說，其工作的過程與油壓的高低有著密切的關(guān)系，油壓過高過低都會造成生產(chǎn)的故障以及產(chǎn)量的變化。那么，造成移動破碎站油壓過低的原因有哪些呢？本文將為大家詳細(xì)分析：
       原因一、油量不足，如果移動破碎站的油量不足的話，油泵中的泵油量減少，導(dǎo)致油壓下降，這一現(xiàn)象會加劇曲軸與軸承、缸套與活塞的磨損；
       原因二、發(fā)動機(jī)溫度過高，這一現(xiàn)象不僅會造成機(jī)油變稀，使得油壓下降，還會造成移動破碎站機(jī)油老化、變質(zhì)加速的現(xiàn)象；
       原因三、油泵停轉(zhuǎn)或泵油量不足，油泵的驅(qū)動齒輪與驅(qū)動軸的固定銷斷裂或配合鍵脫落，以及油泵吸入異物而將泵油齒輪卡住，都會造成油泵的停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這個時候移動破碎站的油壓就會降為0，而當(dāng)油泵泵軸與襯套之間的間隙、齒輪端面與泵蓋的間隙、齒側(cè)間隙或徑向間隙因磨損而超過允許值時，都會導(dǎo)致泵油量減少，油壓的下降；

       原因四、移動破碎站的發(fā)動機(jī)在經(jīng)過長期的使用以后，曲軸與連桿軸承的配合間隙會逐漸增大，這也是造成油壓下降的原因之一；
       原因五、濾油器堵塞，這個時候濾油器底座上的安全閥就被頂開，機(jī)油便不經(jīng)過濾而直接進(jìn)入主油道，如果安全閥的開啟壓力調(diào)得過高，濾油器被堵塞時，安全閥就不能及時打開，于是機(jī)油泵壓力升高，內(nèi)漏增加，主油道供油量減少，引起油壓下降；
       原因六、回油閥損壞或失靈，一般來說，在移動破碎站的使用過程中，若回油閥彈簧疲勞軟化或調(diào)整不當(dāng)，閥座與鋼珠的配合面磨損或被臟物卡住而關(guān)閉不嚴(yán)時，回油量便明顯增加，主油道的油壓也會隨之下降；
       原因七、機(jī)油散熱器或管路漏油，這一現(xiàn)象也會造成油壓的下降，如果移動破碎站在使用的時候，管路被臟物堵塞，也會因阻力增大而使油的流量減少、油壓下降；
       原因八、移動破碎站的油壓傳感器失靈或油管堵塞，油壓表將顯示機(jī)油壓力下降；
       原因九、吸油盤堵塞，對于移動破碎站來說，機(jī)油若過臟、過黏，就容易堵塞吸油盤，在該站的使用過程中，當(dāng)發(fā)動機(jī)小油門低速運轉(zhuǎn)時，機(jī)油泵吸油量不大，主油道尚能建立起一定的壓力，油壓會正常，但當(dāng)加大油門高速運轉(zhuǎn)時，機(jī)油泵的吸油量會因吸盤阻力過大而明顯減少，進(jìn)而造成機(jī)油壓力表的顯示值下降；

       原因十、機(jī)油牌號不對或質(zhì)量不合格，不同型號的移動破碎站在生產(chǎn)中需要使用不同的機(jī)油，如果設(shè)備的機(jī)油牌號不對或者說質(zhì)量不合格，都會造成油壓的下降，以及設(shè)備工作性能的下降；
       原因十一、調(diào)壓閥設(shè)定壓力偏低，這個時候機(jī)油就不能有效地輸送到各潤滑部位，從而發(fā)生機(jī)械故障，但如果油壓過高，就會增加油耗，給機(jī)油泵和潤滑部位增加負(fù)荷，損壞油路密封件并引發(fā)機(jī)油泄漏；
       本文主要介紹的是移動破碎站油壓過低的原因，對于這一問題的分析比較詳細(xì)，主要是從十一個方面來進(jìn)行的，并對于這些方面進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，在實際的生產(chǎn)中，避免這些方面的錯誤操作，可以有效的避免油壓低的現(xiàn)象，進(jìn)而保證移動破碎站的順利工作過程。如果您想了解更多移動破碎站的相關(guān)信息，歡迎來電或在線咨詢、留言，山卓重工將派專業(yè)人員回答您的問題。